编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解,哪里是碰穿、擦穿,哪里可以是避空的。编程师接到新模时必须对模具的要求有所了解,哪里是碰穿、擦穿,哪里可以是避空的。同时应与技师沟通,确定cnc加工的内容。

  ⑴01mm;⑵ 他国变形现象;⑶ 刀纹清晰,他国特为粗糙的刀纹;⑷ 线条有条有理,接刀处不起阶;⑸他国显着难除去的披锋;⑹掌底厚度保证在15-25 mm,标准在20mm;⑺铜公编码确切;⑻基准位周边要减火花位。⑴ 加工可行性;⑵ 实用;⑶ 强度够,不变形;⑷ 方便加工;⑸ 铜公成本;⑹ 外形好看;⑺ 拆的铜公越少越好;⑻ 对称的产品尽量将加工左、右的铜公做在一起,移数加工。⑴ 一般大小的钢料开粗时尽量选用Φ30r5,较大型的钢料尽量选用Φ63r6;⑵8飞刀把;⑶8飞刀把加工;⑷ 较平坦的曲面或较高的外形曲面尽量选用Φ20r4、Φ25r5、Φ40r6作为光刀刀具;⑴ 编程师对工作检测结果负责;⑵ 工件检测按图纸公差进行检测;⑶ 钢料原则上在机床上检测才下机,夜班加工好的钢料尽量安排到第二天早上编程师检查后才下机,半夜必须下机的工件,由操机组长检测,次日由编程师确认。大工件由组长或文员通知技师领取工件;⑷ 铜公原则上在“待检测区”检测,检测ok后,由编程师及时摆放到“合格区”,工模技师只容许在“合格区”拿走工件;⑸ 检测到不合格工件应报告本部门主管,由主管决定是否重新加工、换料或按合格工件检收;⑹ 本部门主管如将不合格工件按合格工件检收而导致模具质量事故,本部门主管负严重责任。⑴ 上、下模内模料四边分中,底面为零;⑵ 原身模胚四边分中,pl面是平面时,平面取数;pl面不是平面时,底面取数。非原身模胚基准角取数(基准角标志△);⑶ 行位两边分中,行位底碰单边,深度碰底为零;⑷ 铜公特粗公用“t”表示,粗公用“r”表示,幼公用“f”表示;⑸ 上、下模内模料打印有模具编号的角落即基准角;⑹08mm,保证产品不刮手;⑺ 工件加工摆放方向,原则上x方向为长尺寸,y方向为短尺寸;⑻ 使用“等高外形”、“最好等高”方式精加工时,加工方向尽量采取“顺铣”;使用飞刀把精铣时,必须采取“顺铣”;⑼02mm;⑽ 原则上铜公掌底四个角落,有一角落对应模具基准角倒斜角c6,其余三个角倒圆角r2;较大的铜公c角、r角相应可以大些;⑾ 原则上规定写程式时工件最高点为z零,目的:① 防止忘记设安全高度造成撞刀;② 下刀的深度反映刀具所需最保守的长度;⑿015mm;⒀2mm(目的防止刀具碰到码板);⒁008mm;⒂50mm。加工直身面必须顺铣;⒃ 铜大庭广众物料清单,原则上长度控制在250mm以内,高度尽量控制在100mm以内。⒄15mm;⒅ 码板标准m8 20×20(倍数) m10 30×30(倍数)⒆ 对所有钢料的加工程式必须采用实体模拟,以确定程式的确切性,减少加工出错。

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